主要观点是：1.织物中添加抗老化剂与不添加抗老化剂，使用效果有明显差别；2.国内有几个的原料在都不添加助剂的情况下，比一般原料性能要相对强一些；3.在原料中添加助剂的手段很重要，既要搅拌均匀，又要保证它能进入料筒；4.助剂比例要适当，少了作用不明显，多了是浪费；5.稳定剂牌号要恰当。助剂要防止的波长应当是所有原料的敏感波长；6.确定恰当的拉伸比，在满足强度要求的前提下，保持足够的伸长率，并使之趋于一致；7.成品织物相对较厚时，性能相对损失较小；8.复膜材料抗老化要好于不复膜材料，PE膜好于PP膜；9.产品表面平整的好于产品表面有皱褶的；10.伸长率（适当）大的好于伸长率小的；11.纤化扁丝强度低于不纤化的；12.产品抗老化性能要依据使用地区气候特点确定。矿石吨袋的加工需要对产品进行配置，在制作之前需要进行混料，这是制作过程中的关键环节，下面吨袋、吨包、集装袋的小编就来给大家介绍一下吧！配混，在挑选混料材料时要优先选择熔融指数相近的材料进行搭配，在选择如果熔融指数相差过大，塑化程度不均匀，会影响拉伸效果，扁丝质量下降，已形成断丝，出现废品率大大升高，严重者可能影响正常生产，同时在混料过程中质料的干燥时间和温度等因素也会影响混料的均匀性。综合来首，美国和欧洲对集装袋抗紫外线、抗老化、安全系数等等方面，要求是非常严格的。大家也都知道，安全系数，是产品承受能力与额定设计额之间的壁纸。目前国内外中，安全系数一般设置为5-6倍，这样使用的安全系数大，使用的时间更长。现在，对集装袋抗老化、抗紫外线的要求，市场发展前景大。在我国，集装袋的使用范围在不断扩大，用途的电石，矿物品等集装袋的出口也在增加。在不加助剂的时候，伸长率是判断织物性能的主要指标之一。基布强度一经设计确定，在预定的宽度上，每根单丝拉力之和实际不能等于基布实测强度，会有5％－15％的编织损耗。这与设备结构差别、新旧程度有关、也与扁丝的原料融体指数（料的软硬）、配比、工艺方式有关。另外纬向比经向强度损失要相对大一些。其次，生产集装袋要坚决杜绝添加再生料，因为这涉及安全问题。

吨袋，又称柔性集装袋、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一。它的特点是结构简单、自重轻、可以折叠、回空所占空间小、价格低廉。它是以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，通过热定型制成高强度低延伸率的PP原丝，再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布，与吊带等配件缝合后制成。在设计吨袋时，首先明确装载货物的重量，根据所包物料比重确定吨袋容积。还要看装载物料是否是锋利坚硬的块状物料，如果是，设计时基布选材要厚一些，相反可薄一些。吨袋的质量好坏可以通过安全系数反映出来。“安全系数”是产品承受能力与额定设计荷载之间的比值。主要看装上数倍的物品，反复提升，物品和袋体是否有异常情况，连接处是否破损。国内外同类标准中，安全系数的设置一般为5-6倍。五倍安全系数的产品能够安全使用的时间更长。如果增加了抗紫外线助剂，应用范围更广，有更强的竞争力，这是不争的事实。聚丙烯是极易老化的树脂，由聚丙烯树脂生产的编织制品在不添加抗老化助剂的情况下使用，其性能只能维持很短的时间。高分子材料在其合成，贮存及加工和终使用的各个阶段都可能发生变质，使材料的性能发生改变，如变色，分子量降低，表面粉化等，更为严重的是导致制品的拉伸强度，抗冲击等宏观性能的大幅下降，从而影响使用。编织制品不仅要经历生产过程带来的性能下降，在储存，周转过程中，也会面对同样的问题。吊带在与袋体连接时，有顶吊、底吊、侧吊等多种形式，并通过缝线连接，所以缝线也相当重要。只凭吊带的高强度，基布和缝线达不到一定强度，也不能确保整体的高性能。吨袋因具有良好拉伸强度，且价格低廉、运输方便，广泛用于水泥、化工原料、化肥、矿产、粮食、食糖等粉粒物料产品的包装，这种集装袋包装近些年来呈逐年增多的趋势。